Pewarna Sintetis pada Kain Tenun: Panduan Pembeli tentang Kelas dan Tahan Luntur

Pewarna Sintetis: Definisi yang Bertahan dalam Audit Pabrik

Pewarna sintetis adalah pewarna yang disintesis di pabrik kimia dari zat antara petrokimia atau tar batubara, dan dalam perdagangan komersial pewarna ini diberi nama berdasarkan nomor Indeks Warna (CI) yang menetapkan kelompok kimianya dan metode yang digunakan untuk mengaplikasikannya.

Mauveine, diproduksi oleh William Perkin pada tahun 1856, adalah contoh pertama yang sukses secara komersial, dan dalam dua generasi ia telah menggantikan nila alami, madder, dan cochineal dari perdagangan tekstil Eropa. Kimia azo, antrakuinon, dan ftalosianin menyusul, dan sistem CI dibangun secara tepat sehingga pabrik di satu negara dan merek di negara lain dapat berdebat tentang molekul yang sama berdasarkan namanya.

"Angkatan Laut" adalah warna, bukan spesifikasi. Warna navy tersebut mungkin merupakan pewarna reaktif pada kapas, pewarna tong pada kapas yang sama, pewarna belerang pada kain kepar pakaian kerja, atau pigmen yang menempel pada permukaan kain yang dilapisi. Dalam kotak cahaya mereka tidak dapat dibedakan. Dalam uji pencucian, noda pemutih klorin, atau percobaan penyimpanan selama dua tahun, perilakunya tidak sama. Seorang pembeli yang hanya menulis "angkatan laut, tahan luntur pencucian 4-5" telah menyerahkan pilihan bahan kimia ke pabrik. Logika pencocokan serat-ke-pewarna di balik pilihan tersebut dijelaskan dalam hal ini panduan untuk mencocokkan jenis pewarna dengan serat .

Enam Kelas Pewarna Mencakup Sebagian Besar Pesanan Tenun, dan Masing-masing Kelas Gagal Secara Berbeda

Enam kelompok pewarna membawa hampir semua produksi pakaian tenun dan tekstil rumah, dan batas tahan luntur yang masing-masing ditetapkan adalah hal yang paling berguna untuk dibandingkan ketika penawaran tiba pada harga yang berbeda.

Sistem pigmen dan pengikat berada tepat di luar daftar ini dan penting untuk kain berlapis, yang warnanya merupakan lapisan permukaan, bukan serat yang menyerap pewarna. Itu adalah diskusi yang berbeda dengan perilaku abrasi dan crocking yang berbeda.

Mencocokkan Kelas Pewarna dengan Serat Menetapkan Batas Tahan Luntur

Campuran serat berdasarkan pesanan, bukan kartu warna, yang menentukan kelas pewarna mana yang tersedia, dan kelas yang tersedia menetapkan batas tertinggi yang tidak dapat diangkat oleh resep penyelesaian apa pun.

• Katun dan linen: reaktif adalah default; tong ditentukan untuk pakaian kerja, pencucian industri, dan warna yang harus tahan terhadap pemutih.
• Viscose, modal dan tencel: pewarna reaktif melekat dengan baik, tetapi seratnya sensitif terhadap alkali, sehingga dosis kaustik dan waktu batching mengontrol kehilangan kekuatan dan fibrilasi permukaan.
• Poliester dan polikapas: tersebar pada poliester, reaktif pada kapas; dalam sekali rendaman, pewarna dispersi dapat menodai sisi kapas, dan panas dalam penyimpanan dapat menarik pewarna kembali ke permukaan.
• Campuran wol dan wol: pewarna asam atau kompleks logam, seringkali dalam dua tahap bersama dengan komponen selulosa.

Kain Dicelup Katun-Tencel Twill dengan Peregangan Twill stretch katun-Tencel ini memadukan kelembutan dan sirkulasi udara di tangan dengan daya tahan dan tirai, sehingga cocok untuk pakaian kasual, pakaian kerja, dan fashion. Lihat Produk →

Suatu warna dapat dicocokkan pada hampir semua media. Standar tahan luntur tidak bisa.

Inilah sebabnya mengapa penggilingan yang dapat mewarnai kapas murni dengan indah mungkin masih kesulitan dengan kepar kapas-tencel: bahan kimia reaktif yang sama akan berperilaku berbeda ketika sepertiga serat dibuat ulang dengan selulosa, dan urutan pembilasan harus ikut berubah.

Dips Lab Mengonfirmasi Warna, Bukan Perilaku Produksi

Pencelupan di laboratorium adalah kesepakatan warna, bukan kesepakatan performa, jadi perlakukan persetujuan sebagai langkah pertama dari empat langkah, bukan sebagai akhir dari percakapan.

1. Perbaiki standarnya terlebih dahulu. Sebutkan metode pengujian sebelum pencelupan pertama: ISO 105-C06 untuk mencuci, ISO 105-X12 untuk menggosok, ISO 105-B02 untuk cahaya, dengan iluminan (biasanya D65) dan toleransi naungan delta E 1.0 atau lebih baik pada CMC 2:1.
2. Setujui pencelupan pada media sebenarnya. Penurunan yang terjadi pada warna abu-abu orang lain tidak banyak membuktikannya; persiapan kain Anda sendiri, pH dan daya serapnya adalah bagian dari hasilnya.
3. Jalankan uji coba sejauh 50 hingga 100 meter pada peralatan produksi, lalu ukur keteduhan pada tepi tepi dan bagian tengah, serta pada bagian awal dan akhir lintasan. Di sinilah listing dan tailing pertama kali muncul.
4. Pegang sampel massal pertama dan uji ulang ketahanan lunturnya. Warna yang diukur pada 10 meter pertama bukanlah hasil massal, begitu pula angka tahan luntur yang dikutip dari pencelupan laboratorium.

Angka Tahan Luntur Layak Dituliskan Ke Dalam Spesifikasi

Empat nilai terukur menangkap sebagian besar perselisihan massal: tahan luntur pencucian, tahan luntur gesekan, tahan luntur cahaya dan toleransi naungan antara celupan dan curah.

Nuansa gelap biasanya menjadi titik kegagalan. Gosok basah akan turun ketika sisa pewarna dan pelembut yang tidak terfiksasi menempel di permukaan, dan pencucian menyeluruh setelah pewarnaan sering kali menghasilkan setengah poin. Tahan luntur cahaya adalah angka yang paling sering dikutip dari lembar teknis umum pemasok; mintalah hasil pada warna Anda, kedalamannya, diukur oleh laboratorium bernama, dan diukur setelah satu kali pencucian di rumah, bukan pada sampel yang baru diwarnai.

Dimana Kesalahan Pencelupan Massal, dan Seperti Apa Kelihatannya

Sebagian besar kegagalan peneduh dan ketahanan luntur merupakan kesalahan mesin dan proses, bukan kesalahan kimia, dan kegagalan tersebut muncul di enam tempat yang sama.

1. Tailing, atau efek akhir: kepala dan ekor jig atau beam batch pewarna dengan kecepatan berbeda seiring dengan habisnya bak mandi, meninggalkan gradien yang dapat diukur sepanjang panjangnya.
2. Listing: perbedaan warna dari tepi tenunan ke tengah, biasanya disebabkan oleh tekanan bantalan yang tidak rata, tegangan pakan, atau pengeringan pada lebarnya.
3. Migrasi termal: pewarna dispersi pada poliester berpindah ke permukaan selama penyimpanan atau pengepresan, menyebabkan kegagalan crocking beberapa minggu setelah barang lolos pemeriksaan.
4. Pewarnaan silang: dengan cara poli-kapas sekali mandi, pewarna dispersi yang seharusnya menempel pada poliester akan menempel pada kapas dan menumpulkan warnanya.
5. Perunggu dan permukaan kusam: reduksi berlebihan, atau overdosis setelah perawatan kationik, mengubah permukaan sehingga warnanya menjadi lebih gelap dan abu-abu dibandingkan saat dicelupkan.
6. Fiksasi tidak merata: takaran alkali yang tidak merata atau waktu pengelompokan yang tidak konsisten membuat sebagian dari kelompok tersebut kurang terfiksasi dan sebagian lagi terlalu ternaungi.

Kapas Disiapkan untuk Mewarnai Kain Rangkaian kapas PFD tujuh kain untuk pewarnaan garmen, ditujukan untuk merek-merek yang laris manis dan lini e-commerce yang membutuhkan siklus produksi lebih pendek. Lihat Produk →

Beberapa di antaranya dimulai sebelum wadah pewarna. Greige dengan daya serap yang bervariasi, ukuran sisa atau pH di luar 6 hingga 7 akan menghasilkan hasil yang bergaris-garis yang tidak dapat diselamatkan oleh resep pewarna, itulah sebabnya program persiapan untuk pewarnaan ada sama sekali.

Pertanyaan Biaya, Limbah dan Keberlanjutan

Rute pewarnaan termurah yang sesuai biasanya adalah rute yang dapat memperbaiki pewarna paling banyak, bukan rute dengan kandungan bahan kimia terendah.

Pencelupan reaktif biasanya memperbaiki 60 hingga 70 persen pewarna pada serat; sisanya terhidrolisis dan tertinggal di air cucian, bersama dengan 40 hingga 100 g/L garam di jalur pembuangan. Biaya pencelupan dalam tong lebih mahal per kilogramnya tetapi memiliki ketahanan luntur yang lebih tinggi dan tidak memerlukan garam. Pewarna belerang tidak mahal dan cepat dicuci, tetapi mengandung unsur sulfida sehingga memerlukan perawatan khusus. Daftar zat yang dibatasi, baik REACH Annex XVII, daftar milik merek sendiri atau daftar terbatas produksi ZDHC, semakin mendorong pembeli ke jalur fiksasi tinggi dan rendah garam karena alasan yang sama: lebih sedikit bahan kimia yang masuk, lebih sedikit bahan kimia yang keluar.

Kain Dicelup Korduroi Katun Daur Ulang GRS Korduroi katun stretch dengan bahan daur ulang, menawarkan nuansa dan daya tahan yang kuat untuk aplikasi mode berkelanjutan. Lihat Produk →

Konten daur ulang semakin memperumit gambaran ini: serat kapas daur ulang lebih pendek dan kurang menyerap pewarna secara merata, sehingga konsistensi warna lebih bergantung pada persiapan dan pencampuran dibandingkan resep warna. Pilihan praktis diulas di bagian ini metode pewarnaan berkelanjutan dan keuntungannya .

Apa yang Harus Dimasukkan ke dalam Pesanan Pembelian

Tuliskan kelas pewarna, metode pengujian, dan toleransi pada pesanan, karena apa pun yang dibiarkan terbuka akan dioptimalkan untuk biaya rumah pewarna dan bukan risiko Anda.

• Kelas pewarna dan referensi CI untuk setiap warna, bukan hanya nomor Pantone
• Substrat, persentase campuran dan sumber abu
• Metode tahan luntur dengan ambang batas lintasan, per kedalaman warna
• Toleransi naungan di delta E CMC 2:1, ditambah iluminan untuk diperiksa
• batas pH dan daya serap untuk barang siap pewarnaan
• Daftar zat terlarang dan tanggal versinya
• Sampel retensi per batch, disimpan setidaknya selama dua belas bulan

Sampel retensi adalah asuransi termurah dalam daftar. Ketika pesanan berulang tiba sembilan bulan kemudian dan bayangannya hilang, sampel tersegel dari proses massal asli menyelesaikan perdebatan dalam sepuluh menit dan memberi tahu laboratorium arah mana yang harus diperbaiki.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apakah pewarna sintetis lebih buruk bagi tekstil dibandingkan pewarna alami?

Tidak secara inheren. Pewarna alami membutuhkan mordan, bervariasi sesuai dengan hasil panen dan jarang menghasilkan warna dalam satu delta E. Perbedaan lingkungan berasal dari laju fiksasi, pemuatan garam, dan pengolahan limbah, bukan dari apakah molekul tersebut dibuat di tanaman atau ditanam di ladang.

Bagaimana cara mengetahui apakah suatu kain diwarnai dengan pewarna reaktif atau pewarna tong?

Mintalah nomor CI pada lembar teknis pabrik terlebih dahulu. Uji titik dengan pemutih klorin encer memberikan indikasi lapangan, karena sebagian besar pewarna tong menolaknya sementara banyak pewarna reaktif tidak, namun hasil pembacaannya tidak pasti dan tidak boleh digunakan sebagai uji kontrak.

Toleransi naungan apa yang realistis antara pencelupan di laboratorium dan curah?

Delta E 1.0 atau lebih baik pada CMC 2:1 realistis untuk nuansa warna sedang solid pada bahan katun. Warna hitam pekat, bagian tengah, dan campuran seringkali membutuhkan 1,5, dan toleransi harus diukur pada tiga titik di seluruh lebar ditambah kepala dan ekor kumpulan.

Bisakah pesanan massal di luar naungan diwarnai ulang?

Kadang-kadang. Topping untuk menggelapkan adalah hal biasa dan biasanya aman; pengupasan dan pewarnaan ulang berisiko kehilangan kekuatan, perubahan pegangan, dan masalah metamerisme baru. Jika naungan sudah hilang tetapi ketahanan luntur sudah sedikit, pewarnaan ulang jarang memperbaiki situasi.