Cacat Simpul pada Kain: Penyebab, Toleransi Penilaian, dan Pencegahan Pabrik

Gulungan korduroi katun 11 wale hitam, lebar 1,5 m dan panjang 60 m, dibuka untuk diperiksa. Dalam dua meter pertama, pemeriksa menemukan empat titik keras berada di atas tumpukan, masing-masing berukuran kira-kira 1,2 mm. Mereka tidak menular. Di bawah kaca pick, mereka terlihat seperti bola-bola serat yang rapat dan kusut, dan karena kainnya diwarnai hitam, mereka terlihat seperti tusukan peniti pucat pada tidur siang.

Itulah cacat simpul pada kain: suatu massa fisik dari serat yang terjerat, atau simpul benang literal, lebih tebal dan lebih keras daripada benang yang digunakan. Simpul terbentuk sebelum pewarnaan, sebagian besar selama persiapan dan pemintalan serat, dan kadang-kadang pada alat tenun ketika ujung yang patah diikat dengan tangan, bukan disambung. Pewarnaan hanya menentukan apakah titik tersebut tampak sebagai titik terang atau gelap; itu tidak menciptakan atau menghapusnya. Jadi pertanyaan praktis bagi pembeli bukanlah apakah sebuah gulungan mengandung simpul, tetapi ukuran apa, dan berapa banyak per 100 yard persegi, yang diperbolehkan sebelum gulungan tersebut diturunkan kualitasnya.

Seperti Apa Cacat Simpul dan Apa yang Bukan

Cacat simpul terlihat seperti gumpalan kecil dan padat pada permukaan kain. Pada barang tenunan katun dan campuran kapas biasanya berukuran 0,3 mm hingga 3 mm, kadang-kadang lebih. Karena massa kusut lebih padat daripada benang di sekitarnya, cairan pewarna dapat menembusnya secara berbeda: pada warna hitam, biru tua, dan warna zaitun tua, ia terlihat sebagai bintik putih atau abu-abu; pada warna pucat mungkin tampak sebagai titik yang sedikit lebih gelap, terutama bila pecahan kulit biji terperangkap di dalamnya.

• Nep atau simpul: serat kusut seukuran kepala peniti, sulit disentuh, tahan terhadap penetrasi pewarna.
• Slub: segmen benang yang lebih tebal sepanjang beberapa milimeter di sepanjang benang; lebih lembut, lebih lama, dan terkadang disengaja.
• Tempat tebal: variasi diameter periodik dari penyusunan, biasanya lebih panjang dan kurang padat dibandingkan simpul.
• Simpul benang fisik: simpul sebenarnya yang diikat pada benang lungsin atau benang pakan; 2 mm hingga 5 mm, keras, dan berisiko tersangkut pada kain yang terangkat.

Perbedaan itu penting karena perbaikannya berbeda-beda. Sebuah nep menunjuk pada kondisi fiber dan carding; simpul fisik menunjukkan praktik penyambungan pada alat tenun. Pada korduroi dan kain bertumpuk lainnya, simpul yang berada di tumpukan berdiri tegak di permukaan, terkikis secara berbeda dari tumpukan, dan menjadi jauh lebih terlihat setelah disikat dan diwarnai. Itulah sebabnya kain bertumpuk dan kain berwarna gelap memiliki risiko penolakan tertinggi untuk cacat ini.

Tempat Lahirnya Simpul: Gin, Kartu, Tukang Sisir, Alat Tenun

Persiapan serat dan pemintalan

Kebanyakan simpul dimulai dengan bahan mentah. Serat yang belum matang, mikronaire yang rendah, kandungan serat pendek yang tinggi, dan fragmen kulit biji semuanya meningkatkan pembentukan nep, dan nep yang bertahan dalam proses carding jarang hilang kemudian. Pos pemeriksaan utama berada pada beberapa tahap:

• Kapas mentah: mikronaire dan kematangan, kandungan sampah, dan kandungan serat pendek di bawah batas yang disepakati.
• Carding: kondisi kawat, kecepatan silinder, dan pengaturan datar; pakaian kartu yang sudah usang merupakan sumber serat kusut yang umum.
• Menyisir: tingkat ekstraksi noil sisir; warna gelap biasanya cocok dengan bahan katun combed.
• Pembersihan benang: pembersih elektronik harus disetel untuk memotong kesalahan jenis nep, bukan hanya di tempat yang tebal.

Iklim pabrik juga penting. Menjalankan ruang pemintalan pada suhu tinggi dengan kelembapan relatif rendah akan menurunkan kekuatan benang dan meningkatkan kerusakan ujung, dan setiap putusnya merupakan peluang bagi simpul atau kesalahan penyambungan untuk masuk ke dalam benang.

Ruang tenun dan alat tenun

Pada alat tenun, ujung lungsin atau benang pakan yang patah harus disambung. Penyambungan udara menghasilkan sambungan yang dekat dengan benang induk; simpul yang diikat dengan tangan menghasilkan persis seperti namanya, gumpalan berukuran 2 mm hingga 4 mm yang terlihat dan bertahan dalam pewarnaan dan penyelesaian akhir. Oleh karena itu, ruang tenun harus menentukan penyambungan, mencatat setiap penghentian lungsin, dan menjaga kelembapan relatif sekitar 65-75% pada suhu 24-28 °C untuk menjaga tegangan lungsin tetap stabil. Pengaturan buluh yang longgar dan akumulator pakan yang aus menambah tanda tersendiri, yang sering salah dibaca oleh pengawas sebagai simpul.

Mengapa Knots Membutuhkan Uang: Downgrade, Cut Loss, dan Klaim

Kerugian finansial akibat simpul jarang disebabkan oleh cacat itu sendiri; itu adalah klasifikasi dan argumen yang mengikutinya. Simpul keras yang lebih besar dari 3 mm pada panel pakaian dapat memaksa penanda bergeser, sehingga meningkatkan konsumsi kain dengan persentase yang dapat diukur. Sekelompok bintik pucat pada gulungan berwarna hitam mengundang klaim bahkan ketika gulungan tersebut secara teknis melewati hitungan poin.

Kebanyakan inspeksi kain tenun menggunakan sistem 4 poin: cacat hingga 3 inci mendapat skor 1, lebih dari 3 hingga 6 inci mendapat skor 2, lebih dari 6 hingga 9 inci mendapat skor 3, dan apa pun yang lebih panjang mendapat skor 4. Kualitas pertama biasanya ditetapkan di bawah 20 poin per 100 yard persegi. Kesenjangannya adalah sistem 4 titik mengukur panjang, sedangkan simpul dan serat kusut diukur berdasarkan diameter. Kecuali jika pesanan pembelian mencantumkan pita ukuran, pabrik dan pembeli akan menilai berdasarkan definisi yang berbeda.

Dua klausul selanjutnya mengurangi perselisihan. Pertama, penentuan ukuran dengan metode pengukuran: misalnya simpul diukur dengan pick glass dengan perbesaran 4x, diameternya dicatat hingga ketelitian 0,1 mm. Kedua, aturan pengambilan sampel: 10% gulungan per lot pewarna, minimal satu gulungan, dengan tiga potongan lebar penuh diambil dari kepala, tengah, dan ekor.

Memeriksa Simpul Tanpa Laboratorium

1. Atur pencahayaan pada 1000-1200 lux pada permukaan inspeksi, dan tambahkan cahaya penggembalaan untuk kain bertumpuk sehingga simpul yang terangkat menimbulkan bayangan.
2. Periksa pada jarak kira-kira 1 m untuk cacat umum dan 0,5 m untuk bayangan gelap kritis, pertahankan sudut pandang mendekati 45 derajat.
3. Cicipi setidaknya 10% gulungan per lot pewarna, dengan minimal satu gulungan, dan potong potongan berukuran satu yard dengan lebar penuh di bagian kepala, tengah, dan ekor.
4. Hitung simpul di dalam bingkai tertentu berukuran satu yard persegi dan catat dalam pita ukuran: di atas 1,0 mm, di atas 1,5 mm, dan di atas 3,0 mm.
5. Foto setiap kelas dengan penggaris dalam bingkai berukuran 4x, dan simpan contoh fisik yang ditandatangani sebagai standar referensi untuk kedua belah pihak.

Sampel sebanyak 30 gulungan dengan cara ini menghasilkan data yang cukup untuk melihat tren sebelum pengiriman, yang jauh lebih murah daripada menyelesaikan masalah setelah barang mencapai ruang pemotongan.

Pencegahan dan Spesifikasi Bahasa yang Berfungsi

Pengendalian yang paling efektif berada di hulu. Pemilihan serat, pemeliharaan carding, pengaturan combing, dan pembersihan benang elektronik menentukan apakah serat kusut masuk ke dalam benang; praktik penyambungan dan iklim ruang alat tenun menentukan apakah simpul fisik ditambahkan pada penenunan. Pada sisi finishing, pembakaran atau penyerangan dengan gas mengurangi serat kusut pada permukaan kain tenun datar, namun hal ini tidak terlalu berpengaruh pada korduroi, dimana tumpukan adalah titik konstruksinya.

Untuk kain bertumpuk, leverage pembeli ada pada pesanan pembelian. Klausul yang bisa diterapkan berbunyi: serat kusut dan simpul lebih dari 1,5 mm, maksimum 8 per 100 yard persegi; ujung yang diikat dengan tangan, tidak ada toleransi, dengan semua sambungan benang disambung dengan udara; simpul keras apa pun lebih dari 3,0 mm, gulungan ditolak. Tambahkan konteks bayangan, karena gulungan yang sama yang dimasukkan ke dalam oatmeal bisa gagal dalam warna hitam. Pembeli memesan kain korduroi yang diwarnai dalam nuansa yang dalam sering kali memperketat batas menjadi 5 per 100 yard persegi karena alasan ini.

Kain Dicelup Korduroi Katun GS1155 14W GRS Kain Dicelup Korduroi Katun GRS 14W kami menawarkan perpaduan sempurna antara kesadaran lingkungan dan kualitas premium. Kain ini terdiri dari 78% katun, 20% kapas daur ulang, ... Lihat Produk →

Hal ini juga membantu untuk menentukan apa yang diharapkan dihasilkan oleh pabrik sebelum alat tenun. Pada katun korduroi, kapas comber-grade dengan kandungan serat pendek yang terkontrol dan jumlah nep per kilometer benang yang terdokumentasi memberikan nomor yang harus dikerjakan oleh kedua belah pihak, bukan opini yang dibentuk di bawah lampu inspeksi.

GS1158 Cotton-13%Modal Kain Dicelup Korduroi Ganda Kain Dicelup Korduroi Ganda Modal Katun-13% kami adalah tekstil premium yang terkenal karena kenyamanan, daya tahan, dan daya tarik estetikanya yang luar biasa. Dibangun dengan hati-hati ... Lihat Produk →

Untuk program pewarnaan satuan dan program persiapan pewarnaan, logika yang sama berlaku satu langkah sebelumnya: kualitas greige menentukan batas atas penyelesaian akhir yang dapat diperbaiki. Pembeli yang menentukan batas nep dan simpul pada greige, dan yang menggunakan tes kontrol yang mendeteksi cacat simpul sejak dini , umumnya melihat lebih sedikit klaim dibandingkan mereka yang hanya memeriksa gulungan yang sudah jadi.

GS2300 Semua Kain Dicelup Miring Kavaleri Katun Kain Celup Miring Kavaleri Semua Katun kami adalah produk tekstil premium, dibuat dengan 100% katun berkualitas tinggi untuk memastikan kenyamanan, daya tahan, dan keserbagunaan. Dengan ... Lihat Produk →

Ketika pita ukuran dituliskan ke dalam spesifikasi, pembicaraan pada pemeriksaan akhir beralih dari argumen ke aritmatika. Pemasok tahu persis apa yang akan dihitung, dan data inspeksi dapat dibandingkan antar lot dan rumah pewarna.

Tidak ada kain yang sepenuhnya bebas dari serat kusut; tujuannya adalah tingkat yang terkendali dan terukur, bukan nol mutlak. Tentukan pita ukuran, titik per 100 yard persegi, rencana pengambilan sampel, dan kategori naungan yang batasannya diperketat. Kemudian pertahankan standar yang sama di setiap lot. Pada korduroi berwarna gelap dan konstruksi tiang pancang serupa, disiplin tersebut adalah pembeda antara pengiriman rutin dan klaim.